生产制造执行系统（MES Manufacturing Execution System）是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统。 早在1990年美国美国先进制造研究协会（AMR）就对其进行了严格的定义，并提出了MES三层结构集成模型：具有管理性、结构性的计划层；对生产计划实施以及生产过程进行动态管理控制的执行层；对设备状态进行控制的控制层。 MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以从“人机料法环测”六方面对生产车间进行全面监控。 

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。 

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。 

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。 

4、法：实现生产标准工艺指示。 

5、环：实现质量管理闭环。 

6、测：对最终产品质量进行把控。 

从原材料的入库上架、生产计划排产、计划下发，到试制试装、加工、装配，到半成品、成品、返修，到下线、包装、发货，MES系统可监控生产全景。同时在生产过程中系统提供数据采集的功能，记录生产过程中设备、生产、质量、人员、报警等多项数据并用于最终产品形成数据包储存进系统中，用于后续的跟踪、查询和分析，从而提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。 

工厂mes生产管理系统为企业带来的价值

1、提高人员生产效率 有效连接管理层和车间执行层，形成生产计划从指定、下达、执行到反馈和控制的闭环系统，提升生产效率。 

2、提升设备运行时间 透过MES系统对设备数据分析和预警，通过设备Andon即时影响，合理规划维修、点检计划，及时修正和调整，提高设备利用率。 

3、提升产品合格率 通过可视化指导生产、大量防错指示、严格保证不接收、不制造、不传递的生产三不原则。通过实时采集每个生产设备的执行数据，找出质量问题的关键所在，及时调整工艺有效提高产品合格率。 

4、减少数据汇总和分析时间 打通企业信息孤岛，将质量、成本、交期、员工数据汇总呈现，提高生产透明化能力。 

5、减少纸张使用 真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。 

目前MES系统已经应用到生产的很多方面

1、生产管控方面 通过智能的生产控制，降低标准偏差，保证生产的连续稳定及联动处理及时性。

2、工艺优化方面 通过生产工艺优化，协同防错，可以最大的降低生产成本。 

3.质量追溯方面 围绕产品谱系，构建生产过程数据质量的监测和分析，可实时把控质量精度，实现精准追溯。

4.资产管理方面 实时覆盖监控资产设备，保证资产设备可靠运行，降低停机检修。