市面上经常有一些SMT上料防错系统供应商在宣传或推销他们的产品时，为了使客户相信系统的导入效果很好，他们就会说，“首检”步骤可省，在一定程度上可以节省工厂的人力物力及财力，这种说法其实是很不负责任的，如果厂家真这么做了，风险也很大。
一般情况下，SMT上料防错系统是通过输入BOM表和贴片机的料站表，上料时扫描料卷上的条码来识别防错料。虽然SMT上料防错系统在一定程度上确实可以减少人为因素造成的错料事故，但却不能保证完全避免错料事故。这是由于系统对条码和贴片机程序的高度依赖性，例如，当供应商来料时，条码贴错了，或内部打印条码时，或工程师在做贴片机程序时出错(条码贴错了，多贴，漏贴)，等等。这类从源头产生的错误，是相当隐蔽的，往往就在这些环节上。首检不仅能检测电阻、电容，还能对比IC、三极管等元件方向及丝印等。具有BOM表、坐标数据纠错、空贴检查等功能；检验全面，流程严格，正好能弥补SMT防错系统的漏洞，为企业把控质量。
所以，导入高效的SMT上料防错系统，不能代替首检。首检作为一种质量控制手段，它能在生产前发现许多问题，避免大量返工，因此做好首检十分重要，也十分必要。
拓展延伸，SMT上料防错系统防错方法。
首先物料构成表要正确，物料类别要准确；然后是SMT站位表是否正确，作成的站位表与SMT程序是否一致(品管确认)，物料入库人员按照站位表安装完毕后，确认人员需要有第三方确认人(品管)，确认内容包括：SMT站位表编号对应的物料类别、品名、间距、数量等，根据公司要求进行定义。再一次，对许多小公司来说，确认的事情比较麻烦，因为花的工时太多，成本太大，利润减少了很多，设备使用也减少了很多。
可行性建议，正常生产时，设备报警率会很低，中途有大部分时间可以用来准备下一台机器：例如：材料品番、站牌标贴、飞达先装等，根据生产线、公司规模、设备情况考虑。
