制造企业发展趋势大大向升，对生产时的实时采集，排产效率，制造追溯，提升绩效，保证质量等等成为了制造企业十分重视层层面面。在这样的严峻的信息化时代，MES系统的诞生为这层层面面起了关键性的作用，宏观上说能够为工业自动化设备信息化系统软硬件集成技术。微观上说连接ERP与车间管理而成的关键技术。但很多时候企业对于MES的理解常常存在误区。
第一，针对性缺乏，定位模糊
企业在需求之后定位，但定位模糊，在需求分析的情况常常出现针对性缺乏。把目标和需求定位定局，但目标和需求肯定是两个方面而不是一体不能混为一谈。
第二，适当IT化不能过度IT化
每个人在工作中，都有一个标准的定位，这个定位是职业所附属的。如果在MES系统选型分析需求时当中，过度地行使IT语言，造成过度IT化。这样导致的后果是，不是IT身份者不明其中原理。要适当的行使IT语言，IT人员和业务人员进行沟通。这样其中的关联性大大增加。才让具有一定软件开发能能力的工程师描述MES系统需求得到更好的决策。
第三，实事求是才是真正的需求
每个企业都不一样，其中的深浅都是要以客观的眼光看待，实事求是才能起关键性作用。MES有一项特色的MES系统解决方案特色功能模块，但这项特色的模板是否适合其企业正当进行时的需求呢？要知道每一家企业的崛起不是一朝一夕而成的。在企业为求发展的这期间，时间是金钱，一旦想法偏轨，那么企业的需求是否崩塌？所以MES系统选型应该实事求是，才能为真正业务需求的基础下撰写可行的功能模板。
第四，急于功成不三思而行
不能急于求成，以眼球看到分明是微观，却认定是宏观。或者认为只要追求APS之类的诸多高级功能，便能产生宏观的景象。企业正确的做法是在明确的整体规划之下，竭力清除MES选型阶段的主要矛盾，解决根本性的问题。一旦在MES选型上急于功成却不三思，造成所需的没有，所弃的却是完善的。这样便成了半途而废和事半功倍。
第五，废除了当前完善管理系统，为求更好的管理系统。
目前很多制造企业都是基于ERP应用MES系统。但企业为了力求更好的管理系统，废除了当前完善管理系统，殊不知。当前的管理系统是最为完善并且最为合适。一旦废除当前的管理系统，面临的情况便是新产生的MES系统并不成熟，很难适合企业的当前发展。为了让MES系统成熟和适合，其必然的结果便是要增加项目的成本，人力物力财力三项付出，才能解决。那么正确的做法是什么呢？在ERP应用MES系统的基础上，纳入到需求分析中。根据当前企业信息化应用现状，展开思维，关键性探讨系统(如与ERP、PDM等)集成问题，达到准确性集成目标与机理、制定集成方案。
第六，不重视后期维护服务
MES系统的选型很关键，但实施、方案、报价这三个方面也同样重要，没有这三方面的支持，MES系统也难以确保所能产生的价值性。很多企业在对MES系统的选型很重视，却对后期维护服务一笑而过。其实建立后期的维护服务，才能确保MES项目创造价值。
